원자재 및 공정의 관점에서 볼 때 복합 필름의 접착력이 떨어지는 이유는 잘못된 접착 비율, 부적절한 접착 보관, 희석제 등 8가지입니다.물을 함유하고 있다, 알코올 잔류물, 용제 잔류물, 접착제 도포량 과다, 경화 시간 및 온도 부족, 첨가제 등이 있습니다.
1. 잘못된 접착 비율
접착제의 비율을 잘못 계량하여 경화가 불충분합니다. 이와 관련하여, 쉬운 검사를 위해 모든 재료의 무게를 측정하고 그 양을 기록하는 것이 필요합니다. 둘째, 국부적인 혼합이 고르지 않도록 제조된 접착제를 올바른 방법으로 완전히 저어주어야 합니다.
2.부적절한 접착제 보관
접착제를 잘못 보관하면 경화제의 밀봉이 불완전해 공기 중의 수분과 반응하여 다른 부품을 소모하게 됩니다. 그 결과, 혼합시 경화제의 함량이 부족해지는 현상이 발생한다. 따라서 사용 전 접착제의 밀봉 상태를 확인하는 것이 필요합니다.
3. 희석액에는 물이 포함되어 있습니다.
희석제는 충분히 순수하지 않고 과도한 수분을 함유하고 있으며 알코올은 접착 비율을 만듭니다.불균형. 희석제의 보관은 공기 중의 습기가 유입되지 않도록 밀봉해야 하며, 희석제의 수분 함량을 정기적으로 테스트해야 합니다.
4. 알코올 잔류물
알코올 용해성 잉크 또는 잉크 희석제 알코올 성분을 사용하면 건조되지 않고 잔류물이 더 많아지므로경화제와의 반응으로 끈적거림이 발생합니다. 알코올 수용성 잉크를 사용해야 합니다.알코올 용해성 접착제, 인쇄 용제는 알코올 비율을 최대한 사용하지 않습니다.
5. 용매 잔류물
복합 공정 중 필름에 잔류 용제가 너무 많아 용제가 접착제에 싸여 경화를 방해합니다. 건조 시스템의 흡입 및 배출 공기가 정상적인지 정기적으로 확인하고 접착수가 많을 때 복합 속도를 제어해야 합니다.
6. 접착제 도포량이 과다함
접착제가 너무 많이 코팅되어 필름 롤 직경이 너무 커서 속도가 느려집니다.접착제의 내부 경화. 접착 코팅은 적절해야 하며 경화도 충분해야 합니다.
7. 경화 시간과 온도가 충분하지 않습니다.
경화 온도가 너무 낮고 경화가 느리며 가교가 불충분합니다. 적절한 경화온도를 선택하고, 경화시간은 충분해야 하며, 필요한 경우 급속경화 접착제를 선택해야 합니다. 경화 시간이 충분하지 않아 특히 고온에서 온도에 도달할 수 없습니다.레토르트 파우치, 고온에서 인쇄 색상이 변색되거나 색상 이염이 발생할 수 있습니다.
8. 첨가물
PVDC의 첨가제와 같은 복합 필름 기판의 첨가제의 영향으로 인해 지연이 발생할 수 있습니다.접착제의 가교 경화를 방지하고 PVC의 연화제는 NCO와 반응합니다.경화제 그룹과 연질 PVC의 가소제가 접착제에 침투하여결합력과 열 안정성이 감소하므로 경화제를 사용해야 합니다.적절하게 증가했습니다.
게시 시간: 2023년 7월 10일
