열수축 필름 라벨

잉크 선택

수축 필름 인쇄에 사용되는 잉크에는 용제 기반 잉크, 수성 잉크, 양이온 UV 잉크 및 자유 라디칼 UV 잉크의 네 가지 주요 유형이 있습니다. 적용 측면에서 볼 때, 수축 필름 라벨 인쇄 분야에서는 용제 기반 잉크가 지배적이며, 수성 잉크와 자유 라디칼 UV 잉크가 그 뒤를 따릅니다. 그러나 양이온 UV 잉크는 가격이 비싸고 인쇄가 어렵다는 이유로 수축필름 분야에서는 널리 사용되지 않습니다. 용제형 잉크는 주로 그라비어 및 플렉소그래픽 인쇄의 열수축 필름에 사용됩니다. 다양한 필름은 특수 잉크를 사용해야 하며 혼합할 수 없습니다. 잉크 회사는 일반적으로 다양한 재료에 해당하는 잉크에 대해 빠른 건조, 중간 건조 및 느린 건조의 세 가지 용매 비율을 제공합니다. 인쇄 공장에서는 작업장 온도, 인쇄 속도 등 실제 생산 조건에 따라 적절한 용제 비율을 선택할 수 있습니다. 그 밖에도 수성잉크, UV잉크 등을 사용할 수 있다. 그러나 사용되는 잉크의 종류에 관계없이 잉크의 성능 지표가 요구 사항을 충족해야 한다는 점을 충분히 고려할 필요가 있습니다. 예를 들어, 잉크의 수축률은 열 수축 필름의 수축 특성과 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 잉크 층이 갈라지거나 심지어 잉크가 제거될 수 있습니다.

건조온도 조절

열수축 필름을 인쇄할 때는 건조 온도를 잘 조절하는 것이 매우 중요합니다. 건조 온도가 너무 높으면 재료에 열 수축이 발생합니다. 온도가 너무 낮으면 잉크가 충분히 건조되지 않아 최종 접착력이 떨어지고 뒷면이 더러워집니다. 그라비아 및 플렉소 인쇄기 모두에 색상 건조 장치가 설치되어 각 색상의 잉크가 완전히 건조됩니다. 동시에, 건조 과정에서 소재의 변형을 방지하기 위해 컬러 데크 사이에 냉기 채널을 설치하여 잔열의 영향을 제어해야 합니다. 요즘 인쇄 기계에는 냉동 드럼이 사용되어 인쇄 과정에서 재료의 온도를 빠르게 낮출 수 있습니다. 강한 화학적 안정성, 낮은 표면 에너지, 흡수 없는 매끄러운 표면, 인쇄 잉크와의 낮은 친화력 등 수축 필름의 일반적인 인쇄 적합성으로 인해. 따라서 사용되는 인쇄 방법에 관계없이 필름은 표면 에너지와 거칠기를 개선하고 재료 표면에 잉크의 접착 견뢰도를 향상시키기 위해 표면 코로나 방전 처리를 거쳐야 합니다.