포장, 인쇄공장에서 조정한 색상을 인쇄공장에서 사용할 경우 표준색상과 오차가 나는 경우가 많습니다. 이는 완전히 피하기 어려운 문제이다. 이 문제의 원인은 무엇이며, 이를 제어하는 방법은 무엇이며, 인쇄공장의 색상 정확도를 향상시키는 방법은 무엇입니까?
인쇄 방법
대부분의 잉크 공장에서는 영국에서 수입한 인쇄기를 사용합니다. 이 기계의 메쉬는 평판 위에 있으며 원형 엠보싱 롤러에 의해 인쇄 필름이 이동되어 인쇄가 완료됩니다.
인쇄 공장의 기계는 원형 프레스이고 스크린은 회전하는 원주 롤러 위에 있습니다. 두 메쉬의 선 수와 각도가 매우 다르기 때문에 두 가지 인쇄 방법에서 동일한 잉크가 매우 다릅니다. 가끔은'어두운 색상뿐만 아니라 색상과 가치도 중요합니다. 일부 소규모 공장에서는 잉크 스크레이퍼를 사용하여 샘플을 확인하는데, 이는 상황을 더욱 악화시킵니다. 제판공장의 교정기를 사용하여 색상을 확인하세요. 효과는 수입 소형 인쇄기보다 훨씬 낫지만 가격은 거의 같습니다. 이러한 교정기는 인쇄 공장과 동일한 버전으로 제작할 수 있으며 필요에 따라 인쇄 패턴의 수준과 깊이를 다르게 설계할 수 있습니다.
이로 인해 인쇄방식은 기본적으로 인쇄공장과 동일하며, 인쇄판의 색상에 영향을 미치는 중요한 요소 역시 인쇄공장과 동일하다.
에디션 소재 깊이
인쇄물에 따라 판 깊이가 다르며 인쇄물에 사용되는 판 깊이에 대한 잉크 공장의 이해 또는 추정도 색상 일치의 정확성에 영향을 미칩니다. 분명히 잉크 공장에서 인쇄에 45미크론 어두운 버전을 사용하지만 고객의 버전이 45미크론보다 훨씬 작은 경우 인쇄된 색상은 더 밝아지고 그 반대의 경우에는 더 어두워집니다. 어떤 사람들은 사용자가 제공하는 표준 잉크에 따라 잉크가 조정되고 인쇄 깊이는 무시할 수 있다고 생각합니다. 사실 이는 이론적인 관점이지만 실제로는 그렇지 않습니다. 이론적으로 두 개의 동일한 잉크(예: 잉크 한 컵을 두 부분으로 나누는 것)는 인쇄판의 깊이(다른 조건은 동일함)에 관계없이 동일한 색상을 갖습니다. 그러나 실제 컬러 매칭에서는 완전히 동일한 잉크를 혼합하는 것이 불가능하므로 이러한 현상이 자주 발생합니다. 때로는 밝은 인쇄판의 색상이 상대적으로 가깝고(고객의 요구 사항을 충족할 수 있음) 어두운 인쇄판의 색상이 많이 다르기 때문에 패턴의 깊이를 마스터하는 것이 중요합니다. 고객의 버전이 더 어두울수록 올바른 색상을 인쇄하려면 더 어두운 버전을 사용해야 합니다.
점도
이 잉크를 인쇄할 때 잉크 공장의 인쇄 점도는 인쇄 공장의 점도와 동일해야 합니다. 둘이 더 멀리 떨어져 있을수록 최종 색상 차이는 더 커집니다. 공장에서는 잉크 색상 매칭을 위해 22s를 사용하고 고객은 35s를 사용합니다. 이 시점에서 색상은 훨씬 더 어두워지고 그 반대도 마찬가지입니다. 일부 잉크 공장에서는 이 문제에 큰 관심을 기울이지 않습니다. 인쇄공장에서 사용하는 점도를 고려하지 않고, 점도가 동일한 고객의 표준샘플(잉크샘플, 인쇄샘플)을 사용하여 비교합니다. 결과적으로 색상 차이가 커집니다.
인쇄재료
잉크 공장과 인쇄 공장(기타 공정 포함)에서 사용하는 재료가 다르므로 색상 차이도 커집니다. 일부 잉크는 흰색 잉크의 다른 레이어로 인쇄되어 고객의 인쇄에 더 가깝고 다른 잉크는 그 반대입니다. 일부 잉크 고객은 혼합 후에도 크게 변하지 않는 반면, 일부 투명 색상과 같이 크게 변화하는 고객도 있습니다. 따라서 색상을 혼합할 때 잉크 공장에서는 흰색 잉크 뒷면을 인쇄할지, 어떤 재료를 혼합할지, 광택을 낼지 여부 등 가장 기본적인 사항을 포함하여 고객의 공정 조건을 이해해야 합니다.
이론적으로 잉크를 사용할 때 잉크 공장의 인쇄 조건이 인쇄 공장의 인쇄 조건에 가까울수록 잉크의 정확도가 높아집니다. 그러나 인쇄 속도, 색상을 보는 환경, 인쇄 롤러의 압력 등 조건에 따라 여전히 많은 차이가 있으며 이를 통합하는 것은 불가능합니다. 이 네 가지 부품을 잘 제어하면 잉크 공장의 색상 일치 정확도가 크게 향상될 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 1월 19일
