잉크 건조 과정 중 변색
인쇄 과정에서 새로 인쇄된 잉크 색상은 건조된 잉크 색상에 비해 더 어둡습니다. 일정 시간이 지나면 인쇄물이 건조된 후 잉크 색상이 더 밝아집니다. 이는 잉크가 빛바램이나 변색에 강하다는 문제가 아니라 주로 건조 과정에서 필름의 침투와 산화로 인해 변색이 발생하기 때문입니다. 릴리프 잉크는 주로 침투하여 건조되는데, 인쇄기에서 막 인쇄한 제품의 잉크층은 상대적으로 두껍습니다. 이때, 침투 및 산화막이 블랭크를 건조시키는 데 약간의 시간이 걸립니다.
잉크 자체는 빛에 강하지 않고 색이 바래집니다.
빛에 노출되면 잉크 퇴색 및 변색이 불가피하며, 모든 잉크는 빛에 노출된 후 다양한 정도의 퇴색 및 변색을 경험합니다. 밝은 색상의 잉크는 빛에 장기간 노출되면 색이 바래고 심하게 변색됩니다. 노란색, 크리스탈 레드, 녹색은 더 빨리 퇴색되는 반면, 청록색, 파란색, 검정색은 더 천천히 퇴색됩니다. 실제 업무에서는 잉크를 혼합할 때 내광성이 좋은 잉크를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 밝은 색상을 조정할 때는 희석 후 잉크의 내광성에 주의해야 합니다. 잉크를 혼합할 때 여러 색상의 잉크 간 내광성의 일관성도 고려해야 합니다.
종이의 산도와 알칼리도가 잉크 퇴색과 변색에 미치는 영향
일반적으로 종이는 약알칼리성입니다. 종이의 이상적인 pH 값은 7이며 중성입니다. 제지 과정에서 가성소다(NaOH), 황화물, 염소가스 등의 화학물질을 첨가해야 하므로, 펄프 및 제지 시 부적절한 처리로 인해 종이가 산성 또는 알칼리성으로 변할 수 있습니다.
종이의 알칼리성은 제지 과정 자체에서 발생하며, 일부는 후제본 생산에 사용되는 알칼리성 물질이 포함된 접착제로 인해 발생합니다. 폼 알칼리 및 기타 알칼리성 접착제를 사용하면 알칼리성 물질이 종이 섬유에 침투하여 종이 표면의 잉크 입자와 화학적으로 반응하여 색이 바래고 변색됩니다. 원료와 접착제를 선택할 때 먼저 접착제와 종이의 물리화학적 특성을 분석하고, 산도와 알칼리도가 잉크, 종이, 전기화학 알루미늄 호일, 금가루, 은가루, 라미네이션에 미치는 영향을 분석하는 것이 필요합니다.
온도에 의한 변색 및 변색
전기밥솥, 압력솥, 전자레인지, 주방용품에는 일부 포장 및 장식 상표가 부착되어 있으며, 고온에서 잉크가 빨리 퇴색되고 변색됩니다. 잉크의 내열성은 섭씨 120도 정도입니다. 오프셋 인쇄 기계 및 기타 인쇄 기계는 작동 중에 고속으로 작동하지 않으며 잉크 및 잉크 롤러는 물론 잉크 및 인쇄판 판도 고속 마찰로 인해 열이 발생합니다. 이때 잉크에서도 열이 발생합니다.
인쇄 시 잘못된 색상 순서로 인한 변색
4색 흑백 기계에 일반적으로 사용되는 색상 순서는 Y, M, C, BK입니다. 4가지 색상 기계에는 BK, C, M, Y의 역색상 순서가 있으며, 이에 따라 먼저 인쇄할 잉크를 결정한 다음 인쇄 잉크의 퇴색 및 변색에 영향을 줄 수 있습니다.
인쇄 색상 순서를 배열할 때 밝은 색상과 퇴색 및 변색되기 쉬운 잉크를 먼저 인쇄하고 어두운 색상은 나중에 인쇄하여 퇴색 및 변색을 방지해야 합니다.
드라이 오일의 부적절한 사용으로 인한 변색 및 변색
잉크에 첨가되는 적색 건성유와 백색 건성유의 양은 잉크 양의 5%, 약 3%를 초과해서는 안 됩니다. 건성유는 잉크층에서 강력한 촉매작용을 하며 열을 발생시킵니다. 건성유의 양이 너무 많으면 잉크가 퇴색되고 변색될 수 있습니다.
포장 요구 사항이 있는 경우 당사에 문의하실 수 있습니다. 20년 넘게 유연 포장 제조업체로서 당사는 귀하의 제품 요구 사항과 예산에 따라 올바른 포장 솔루션을 제공할 것입니다.
게시 시간: 2023년 10월 14일
