가방 누출
누출의 주요 원인스탠드업 파우치 복합 재료의 선택과 열 밀봉 강도입니다.
재료 선택
재료 선택스탠드업 파우치 외부 및 중간 차단층 사이는 물론 차단층과 열 밀봉층 재료 사이의 박리 강도 및 백의 열 밀봉 강도를 향상시키는 것을 목표로 누출을 방지하는 데 중요합니다. 따라서 필름 복합 표면의 표면 장력은 38dyn/cm보다 커야 합니다. 내층 열 밀봉 필름의 저온 열 밀봉 성능은 양호하며 뜨거운 표면의 표면 장력은 34dyn/cm 미만이어야 합니다. 또한 연결성이 좋은 잉크, 고형분 함량이 높고 점도가 낮은 접착제, 순도가 높은 유기용제를 선택해야 합니다.
열 밀봉 강도
낮은 열 밀봉 강도도 직립 백의 누출에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 열 밀봉 시 열 밀봉 온도, 열 밀봉 압력 및 열 밀봉 시간 간의 일치 관계를 조정할 필요가 있습니다. 특히 다양한 유형의 플라스틱 필름은 융점과 열 밀봉 온도가 다르기 때문에 다양한 구조를 가진 백의 열 밀봉 온도를 탐색하는 것이 중요합니다. 열 밀봉 압력은 너무 높아서는 안 되며, 열 밀봉 시간은 고분자의 분해를 피하기 위해 너무 길어서는 안 됩니다. 고온 용융상태에서 열접착층이 열접착 나이프에 의해 절단되어 밀봉강도가 저하된다. 또한 수직 백 하단에 있는 4개 밀봉 층은 가장 중요한 부품으로 열 밀봉 온도, 압력 및 시간을 결정하기 전에 완전한 테스트와 검증이 필요합니다.
실제 생산 과정에서 누출 테스트를 실시해야 합니다.스탠드업 파우치 내용의 다양한 요구 사항에 따라. 가장 간단하고 실용적인 방법은 가방에 일정량의 공기를 채우고 가방 입구를 열 밀봉한 다음 물이 담긴 대야에 넣고 가방의 여러 부분을 손으로 짜는 것입니다. 기포가 빠져나오지 않으면 백의 밀봉 및 밀봉 성능이 양호한 것입니다. 그렇지 않으면 누출 부위의 열 밀봉 온도와 압력을 적시에 조정해야 합니다. 액체가 담긴 수직 가방은 더욱 주의해서 취급해야 합니다. 가방에 일정량의 물을 채우고 입을 밀봉하고 GB/T1005-1998 압력 테스트 방법에 따라 테스트하는 등 압착 및 낙하 방법을 사용하여 누출을 감지할 수 있습니다. 낙하 테스트 방법은 위의 표준을 참조할 수도 있습니다.
가방 모양이 고르지 않음
평탄도는 포장백의 외관 품질을 측정하는 지표 중 하나입니다. 재료 요인 외에도 직립 백의 평탄도는 열 밀봉 온도, 열 밀봉 압력, 열 밀봉 시간 및 냉각 효과와 같은 요인과도 관련이 있습니다. 과도한 열 밀봉 온도, 압력 및 시간은 복합 필름의 수축 및 변형을 유발할 수 있습니다. 냉각이 충분하지 않으면 열 밀봉 후 성형이 제대로 이루어지지 않아 내부 응력을 제거할 수 없고 백에 주름이 생길 수 있습니다. 따라서 냉각수 순환 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 공정 매개변수를 조정해야 합니다.
불량한 대칭
대칭은 외관에만 영향을 미치는 것이 아닙니다.스탠드업 파우치, 밀봉 성능에도 영향을 미칩니다. 가장 흔한 비대칭스탠드업 파우치 바닥재에 반영되는 경우가 많습니다. 바닥재의 장력 조절이 부적절하면 바닥 원형홀의 변형이나 주재의 장력과의 불일치로 인한 주름이 발생하여 열접착력이 저하될 수 있습니다. 바닥재의 원형 구멍이 변형되면 백 바닥에 있는 4개 층의 교차점이 완전히 가열되도록 열 밀봉 중 토출 장력을 적절하게 줄이고 수정 대기 시간을 늘려야 합니다. 또한 가방 모양 비대칭은 광전 추적, 공급, 커서 디자인, 고무 롤러 균형, 스테퍼 또는 서보 모터의 동기화와 같은 요소와도 관련이 있습니다. 이 문제는 다양한 제품 및 백 제조 장비를 기반으로 하는 특정 작업 중에 해결되어야 합니다.
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게시 시간: 2023년 10월 21일
