겨울이 다가옴에 따라 온도는 점점 낮아지고 다음과 같은 일반적인 겨울 복합 유연 포장 문제가 점점 더 두드러지고 있습니다.NY/PE 삶은 가방그리고NY/CPP 레토르트 백단단하고 부서지기 쉬운 것; 접착제의 초기 점착력이 낮습니다. 및 제품의 외관상 차이 등의 문제가 있습니다.
01 접착제의 초기점착력이 낮다
곳곳의 기온이 많이 내려갔기 때문에일부 고객은 PET/AL/RCPP 구조를 만들 때 고온 요리용 접착제 UF-818A/UK-5000의 초기 접착 강도가 감소했다고 보고했습니다. 내부 층이 매우 낮습니다.. 하지만 숙성실에 10분 정도 넣어두면 바로 좋은 힘을 얻게 됩니다. 고객님께서 이 제품을 반년 넘게 사용해 주셨는데 매우 안정적이고 현재의 복합 공정도 기존 공정과 변함이 없습니다.
현장 점검 결과, 소재 장력은 정상이고, 접착제 도포량은 3.7~3.8g/m2에 달해 문제가 없는 것으로 확인됐다. 그러나 권취부가 필름에 닿았을 때 필름의 따뜻함은 전혀 느껴지지 않고 심지어 차갑게 느껴지기도 하는 것으로 나타났다. 복합 롤러 유닛의 매개변수 설정을 보면 복합 롤러 온도는 50°C이고 복합 압력은 0.3MPa입니다. 이후라미네이팅 롤러 온도를 70℃, 라미네이팅 압력을 0.4Mpa로 올려 초기 접착강도가 대폭 향상되었으며 복합재 외관도 개선되었습니다.
고객은 이상하다고 생각했습니다. 이전에 라미네이팅 롤러 온도 50℃와 라미네이팅 압력 0.3Mpa라는 두 가지 매개변수를 사용했지만 그러한 상황은 발생하지 않았습니다. 왜 지금 변화가 필요합니까?
복합 압력 분석부터 시작하겠습니다. 건식 라미네이션 공정 중에 각 제조업체의 공정 시트와 건식 라미네이션 기계에 대한 복합 압력은 bar 또는 MPa로 표시되며 일반적으로 3bar 또는 0.3~0.6MPa입니다. 이 값은 실제로 고무롤러에 연결된 실린더의 압력과 동일합니다. 실제로, 복합 압력은 복합 압력 롤러와 복합 강철 롤러 사이의 압착된 재료에 대한 압력이어야 합니다. 이 압력값은 kgf/m 또는 kgf/cm, 즉 단위 길이에 대한 압력이어야 합니다. 즉, F=2K*P*S/L(K는 비례계수로서 실린더 압력법에 관련됨. 직압식은 1이고, 레버식은 1보다 크므로 비율에 관련됨) 레버 파워 암과 저항 암의 P는 실린더 압력이고, L은 압력 롤러의 너비입니다. 기계마다 실린더 크기가 다르고 압력 적용 방법이 다르기 때문에 서로 다른 기계의 압력계에 표시되는 값이 동일하더라도 실제 압력은 반드시 동일하지는 않습니다.
라미네이션 온도를 살펴보겠습니다. 건식 라미네이션에서는 접착제가 건조 터널에서 나온 후 기본적으로 용제가 증발하여 마른 접착제만 남습니다. 건식 재사용 폴리우레탄 접착제는 건조 후 실온에서 점도를 잃기 때문입니다.두 개의 기판이 서로 잘 맞도록 하려면 접착제가 접착력을 활성화해야 합니다. 따라서 라미네이팅 시 라미네이팅 롤러를 가열하여 표면 온도로 인해 접착제가 활성화된 점도를 생성할 수 있도록 해야 합니다.
11월에 들어서면서 일부 지역에서는 기온이 크게 떨어졌습니다. 11월 하순에는 일부 지역의 기온이 10°C 정도에 불과했습니다. 고객이 RCPP를 합성하면 원자재가 창고에서 생산 작업장으로 직접 이동되어 생산됩니다. 이때 RCPP의 온도는 매우 낮다. 낮은 적층 온도와 함께 적층 중에 필름이 짧은 시간 동안 가열되어 복합 필름의 전체 온도가 매우 낮습니다. 고온 요리용 접착제의 상대적인 분자량은 상대적으로 크므로 접착제의 활성을 자극하려면 가열해야 합니다. 온도가 너무 낮으면 초기 접착력이 크게 감소합니다. 경화실에 넣은 후 접착제의 활성이 촉진되어 즉시 강도를 높일 수 있습니다.
그래서 배합온도와 배합압력을 높이자 이 문제가 해결되었습니다.
필름 온도가 낮을 때 발생할 수 있는 또 다른 문제는 작업장 내부와 외부의 온도차가 상대적으로 크고 인쇄 작업장이 가습하기 때문에 필름을 펼칠 때 수증기가 응결되어 표면이 붉게 변한다는 것입니다. 필름의 촉촉한 느낌은 노화 후 제품의 외관에 영향을 미칩니다. 그리고 강렬함은 숨겨진 큰 위험을 야기합니다. 또한, 접착제 사용 시 저온으로 인한 레벨링 불량으로 인해 복합재 외관에 문제가 발생하는 경우도 가끔 발생합니다.
예방 조치:겨울에는 원료와 접착제를 최대한 24시간 전에 생산 작업장에 투입해야 합니다. 조건이 있는 고객은 사전 온실을 구축할 수 있습니다. 라미네이션 롤러의 온도와 압력을 적절하게 높여 라미네이션 및 와인딩 후 필름이 "따뜻함"을 유지하도록 하세요.
02 레토르트백이 단단하고 부서지기 쉽다
겨울이 오면 NY/PE 삶은 백과 NY/CPP 레토르트 백은 단단해지고 부서지기 쉽습니다. 이로 인해 발생하는 문제는 가방 파손율이 증가한다는 것입니다. 이는 업계 전체의 오랜 문제가 되었습니다. 많은 대규모 포장 기업들도 이 문제에 어려움을 겪고 해결책을 찾고 있습니다.
NY/CPP 내열성 레토르트 백은 일반적으로 121°C에서 30분 이상 멸균할 수 있는 복합 백을 의미합니다. 이러한 유형의 포장은 투명성이 좋고 강도가 높으며 널리 사용됩니다. NY/PE 백은 강도가 높고 인성이 좋기 때문에 끓이는 백과 진공 백에 자주 사용됩니다.그러나 내부 밀봉층으로 올레핀을 사용한 이러한 종류의 포장 백은 항상 두 가지 주요 문제에 직면합니다. 첫째, 혹독한 겨울에는 백의 취성이 증가하고 백 파손률이 증가합니다. 둘째, 요리하거나 끓인 후에는 봉지가 딱딱해지고 취성이 증가한다.
일반적으로 고온 레토르트 백의 내부 층 재료는 주로 RCPP입니다. RCPP의 가장 큰 장점은 투명성이 좋고 121°C 이상의 고온 멸균에도 견딜 수 있다는 점이다. 단점은 다른 열 밀봉층 재료보다 단단하고 부서지기 쉽다는 것입니다. 이는 저온 환경에서 특히 그렇습니다.RCPP는 국내산과 수입산으로 구분됩니다. 국내 제품은 주로 동종중합이 이루어지는 것으로 파악되며, 물론 일부 업체에서는 RCPP 개량에 참여하고 있는 것으로 파악된다. 수입 RCPP는 주로 블록 기반이며 단독 중합체의 고온 저항은 블록보다 훨씬 나쁩니다. 단독중합체 RCPP는 고온 멸균 후에 변성됩니다. 즉, RCPP는 단단하고 부서지기 쉬운 반면 블록 RCPP는 멸균 전에 보존될 수 있습니다. 부드러움의.
현재 일본은 폴리올레핀에 관한 세계 연구의 선두에 있습니다. 일본의 폴리올레핀은 전세계로 수출되기도 합니다. NY/PE 필름과 고온 조리용 RCPP 필름의 부드러움과 전체적인 성능이 매우 좋습니다.
따라서 저는 개인적으로 겨울철 NY/PE 삶은 백과 NY/CPP 레토르트 백의 경도와 취성 문제에 폴리올레핀 소재가 중요한 역할을 한다고 믿습니다. 또한 폴리올레핀 재료의 영향 외에도 잉크와 복합 접착제도 일정한 영향을 미치므로 최종적으로 고품질의 끓인 고온 요리 가방을 생산하려면 조화를 이루어야 합니다.
겨울은 압출 라미네이션에 많은 영향을 미치며, 그 중 에어 갭 조정이 매우 중요하므로 모두가 이에 주의해야 합니다.
게시 시간: 2023년 12월 9일
