라미네이팅 공정과 글레이징 공정은 모두 인쇄물의 인쇄 후 표면 마무리 처리 범주에 속합니다. 둘의 기능은 매우 유사하며 둘 다 인쇄물의 표면을 장식하고 보호하는 데 일정한 역할을 할 수 있지만 둘 사이에는 차이점이 있습니다.
표면 마무리
표면처리란 인쇄물의 내광성, 내수성, 내열성, 내굴곡성, 내마모성 및 내화학성을 향상시키기 위해 인쇄물의 표면에 적절한 가공을 수행하는 것입니다. 인쇄물의 광택과 예술적 감각을 높이십시오. 그리고 인쇄물을 보호하세요. 그리고 인쇄물을 아름답게 하여 인쇄물의 가치를 높이는 기능을 합니다. 인쇄물의 일반적인 표면 수정 방법에는 글레이징, 라미네이션, 포일링, 다이커팅, 주름 제거 또는 기타 처리가 포함됩니다.
01 의미
라미네이션접착제가 도포된 플라스틱 필름을 인쇄물 표면에 덮는 인쇄 후 공정입니다. 가열 및 압력 처리를 거쳐 인쇄물과 플라스틱 필름이 긴밀하게 결합되어 종이-플라스틱 일체형 제품이 됩니다. 라미네이팅 공정은 복합 공정 중 종이-플라스틱 복합 공정에 속하며 건식 복합 공정입니다.
글레이징은 인쇄물 표면에 무색 투명 페인트 층을 적용(또는 스프레이 또는 인쇄)하는 과정입니다. 레벨링 및 건조(캘린더링) 후 인쇄물 표면에 얇고 균일하고 투명한 밝은 층이 형성됩니다. 인쇄물의 표면에 바니시(피막형성수지, 용제, 첨가제 포함)를 도포하여 레벨링 및 건조시키는 공정(통칭)입니다.
02 기능과 의미
인쇄물의 표면을 플라스틱 필름으로 덮거나(코팅) 글레이징 페인트로 코팅(글레이징)한 후 인쇄물에 내마모성, 방습성, 방수성 및 방수 기능을 갖도록 만들 수 있습니다. 인쇄물을 보호할 뿐만 아니라 인쇄물을 보호하는 방오 등. 수명을 연장하여 인쇄물 표면의 밝기를 향상시키고 장식적 가치를 높이며 인쇄된 그래픽과 텍스트의 색상을 밝게 하고 시각적 효과가 강하여 제품의 품질을 향상시키고 가독성을 높입니다. 부가 가치. 예를 들어 책 표지 라미네이션, 화장품 포장 상자의 표면 유약 등
따라서 라미네이팅과 글레이징은 인쇄물의 인쇄 후 표면 마무리를 위한 주요 가공 기술 중 하나입니다. 인쇄물의 표면을 "밝게" 하여 소비자의 관심을 끌 수 있을 뿐만 아니라 인쇄물을 보호하고 성능을 향상시킬 수도 있습니다. 그들은 이제 널리 사용됩니다. 서적, 정기 간행물, 그림책, 각종 문서, 광고 브로셔의 표면 장식 및 각종 종이 포장 제품의 표면 장식에 적합합니다.
03 과정이 다르다
필름 코팅 공정 필름 코팅 공정은 사용되는 원재료와 장비에 따라 순간 코팅 필름 기술과 사전 코팅 필름 기술로 구분됩니다.
1)코팅 필름 먼저 처리하다 롤러 코팅 장치를 이용하여 플라스틱 필름 표면에 접착제를 고르게 코팅합니다. 건조 장치를 통과한 후 접착제의 용제가 증발된 후 인쇄물이 열간 압착 라미네이션 장치로 당겨집니다. 기계에서는플라스틱 필름인쇄물은 함께 압착되어 라미네이션 및 되감기를 완료한 다음 성형 및 슬리팅을 위해 보관됩니다. 이 방법은 현재 중국에서 일반적으로 사용됩니다. 도막에 사용되는 접착재료의 관점에서 보면 용제형 접착필름과 수성접착필름으로 나눌 수 있습니다.
2) 프리코팅 필름 프리코팅 필름 공정은 전문 제조사가 플라스틱 필름에 접착제를 정량적으로 균일하게 도포한 후 건조, 되감기, 포장하여 판매용 제품으로 만든 후, 가공업체에서 무접착 코팅을 하는 공정입니다. 장치의 라미네이팅 장비에 열간 프레싱을 수행하여 인쇄물의 라미네이팅 공정을 완료합니다. 사전 코팅 필름 공정은 코팅 장비에 접착제 가열 및 건조 시스템이 필요하지 않기 때문에 코팅 공정을 크게 단순화하고 작동이 매우 편리합니다. 동시에 용매 휘발이나 환경 오염이 없어 작업 환경이 개선됩니다. 더 중요한 것은 기포, 박리 등의 코팅 품질 불량 발생을 완전히 방지한다는 것입니다. 코팅된 제품의 투명도는 매우 높습니다. 기존 코팅 공정에 비해 적용 가능성이 더 넓습니다.
1) 용제 기반 유약 용제 기반 유약은 벤젠, 에스테르 및 알코올을 용제로 사용하고 열가소성 수지를 필름 형성 수지로 사용하는 유약 공정을 말합니다. 유약 공정 중에 용매가 증발하고 수지가 중합되거나 가교 반응을 통해 필름이 형성됩니다. 설비투자가 적고 비용이 저렴한 것이 특징이지만, 용제의 휘발과 인쇄물의 잔류물은 환경오염을 유발하고 인체에 유해합니다.
2) 수성 유약 수성 유약은 수용성 수지 또는 다양한 유형의 수분산 수지를 필름 형성 물질로 사용하는 유약 방법입니다. 수성 유약 도료는 물을 용매로 사용하며 코팅 및 건조 과정에서 유기용제 휘발분이 없습니다. 유약 처리 과정에서 자극적인 냄새가 없고 환경 오염이 없으며 인체에 무해하다는 것이 특징입니다. 담배, 의약품, 식품, 화장품 및 기타 상품의 포장에 널리 사용됩니다.
3) UV 유약 UV 유약은 자외선 복사 건조 유약입니다. 자외선을 이용해 글레이징 오일을 조사하면 글레이징 오일의 광화학 반응이 즉각적으로 일어나 인쇄물 표면에 네트워크 화학 구조로 밝은 코팅을 형성합니다. 유약 경화 과정은 UV 잉크의 건조 과정과 동일합니다. 좋은 광택, 강한 내열성 및 내마모성, 빠른 건조, 안전 및 환경 보호가 특징입니다. 그것은 광범위한 시장 개발 전망을 가지고 있습니다. 수성 유약과 마찬가지로 의약품, 식품 등 분야에서 제품 포장에 주로 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 12월 13일
