포장 인쇄에서는 패턴 장식의 고급스러움을 높이고 제품의 고부가가치를 추구하기 위해 배경색을 먼저 인쇄하는 경우가 많습니다. 실제 작업에서 이러한 인쇄 순서는 잉크 결정화 경향이 있는 것으로 밝혀졌습니다. 그 이유는 무엇입니까?
1, 밝고 밝은 배경을 얻기 위해 잉크 층은 일반적으로 두껍게 인쇄되거나 한 번 또는 인쇄 압력이 높아져 인쇄 중에 더 많은 건조 오일이 추가됩니다. 잉크층이 인쇄 캐리어를 완전히 덮고 있지만 급속 건조로 인해 필름 형성 후 인쇄 잉크 표면에 잉크 필름층이 매우 매끄러워져 유리처럼 겹침 인쇄가 잘 되기 어렵습니다. 이로 인해 잉크가 고르지 않게 인쇄되거나 인쇄가 완전히 불가능해집니다. 표지(뭉치)에 인쇄된 유성잉크는 바탕색상에 구슬모양이나 약한 색상의 인쇄무늬가 나타나며, 잉크 연결상태도 좋지 않아 일부는 지워질 수도 있습니다. 인쇄 업계에서는 이를 잉크 필름 결정화, 유리화 또는 거울화라고 부릅니다.
이미지와 텍스트 가장자리의 선명도를 향상시키기 위해 대부분의 제조업체는 최근 몇 년 동안 잉크 시스템에 실리콘 오일을 추가했습니다. 그러나 과도한 실리콘 오일은 종종 잉크 필름의 수직 수축을 유발합니다.
현재 잉크 필름의 결정화 이유에 대해서는 여러 가지 의견이 있습니다. 결정화 이론에 따르면 결정화는 액체(액체 또는 용융물) 또는 기체 상태에서 결정을 형성하는 과정입니다. 온도가 낮아짐에 따라 용해도가 크게 감소하고 냉각을 통해 용액이 포화되어 결정화될 수 있는 물질. 온도가 낮아짐에 따라 용해도가 약간 감소하는 물질로, 일부 용매가 증발한 후 냉각되면 결정화됩니다. 어떤 사람들은 포장 인쇄 이미지 및 텍스트(잉크 필름 층)의 결정화를 재결정화라고 믿습니다.... 인쇄 잉크 필름 시스템은 용매 증발(증발) 후 냉각(재결정이라고도 함)에 의해 형성됩니다.
2, 어떤 사람들은 포장 인쇄 잉크의 결정화(결정화)가 주로 잉크 시스템의 안료 결정화에 의해 발생한다고 믿습니다.
우리는 안료 결정이 이방성일 때 그 결정 상태가 바늘이나 막대 모양이라는 것을 알고 있습니다. 잉크 필름을 형성할 때 길이 방향은 시스템 내 수지(연결 재료)의 흐름 방향을 따라 쉽게 배열되어 상당한 수축이 발생합니다. 그러나 구형 결정화 중에는 방향성 배열이 없으므로 수축이 적습니다. 포장 인쇄 잉크 시스템의 무기 안료는 일반적으로 카드뮴 기반 포장 인쇄 잉크와 같은 구형 결정을 가지며 수축(결정화)도 적습니다.
입자 크기는 성형 수축률과 성형 수축률에도 영향을 미칩니다. 안료 입자가 어느 정도 크거나 작을 때 성형 수축률과 수축률이 가장 작습니다. 반면, 결정이 크고 구형인 수지는 성형 수축이 작고, 결정이 크고 구형이 아닌 수지는 성형 수축이 크다.
즉, 유색 안료의 감산 혼합이든 색광의 첨가 혼합이든 안료의 올바른 사용은 화학 구조와 관련이 있을 뿐만 아니라 결정 입자 크기 분포와 같은 물리적 특성에 크게 좌우됩니다. 응축 현상, 고용체 및 기타 영향 요인; 또한 무기안료와 유기안료의 장단점을 공정하게 평가하여 공존하고 유기안료가 일차적인 위치를 차지하도록 해야 합니다.
포장용 인쇄잉크(안료) 선택 시 착색력도 고려해야 합니다.(분산이 미세할수록 착색력은 높아지지만, 이를 초과하면 착색력이 감소하는 한계치가 있습니다.) 피복력(흡광도 특성) 안료 자체의 특성, 착색에 필요한 안료와 수지바인더의 굴절률 차이, 안료 입자의 크기, 안료의 결정 형태, 안료의 분자구조 대칭성 등이 대칭형에 비해 크다. 낮은 결정 형태).
결정형의 피복력이 막대형의 안료보다 크고, 결정성이 높은 안료의 피복력이 낮은 안료의 피복력보다 큽니다. 따라서 포장 인쇄 잉크 잉크 필름의 피복력이 클수록 유리 파손 가능성이 높아집니다. 내열성, 마이그레이션 저항성, 내후성, 용해성 저항성 및 폴리머(유성 잉크 시스템의 수지) 또는 첨가제와의 상호 작용은 과소평가될 수 없습니다.
3. 일부 운영자는 부적절한 선택으로 인해 결정화 오류가 발생할 수도 있다고 생각합니다. 이는 베이스 잉크가 너무 단단하게(완전히) 건조되어 표면 자유 에너지가 감소하기 때문입니다. 현재 단일 컬러 인쇄 후 보관 시간이 너무 길거나 작업장 온도가 너무 높거나 인쇄 잉크 건조제, 특히 코발트 건조제가 너무 많은 경우 건조와 같은 빠르고 강렬한 건조 방법을 사용하면 결정화 현상이 발생합니다. 발생합니다.
게시 시간: 2023년 11월 22일
