잉크 드래그는 접착제가 인쇄 기판의 인쇄 표면에 있는 잉크 층을 끌어내려 잉크가 상부 고무 롤러 또는 메쉬 롤러에 접착되도록 하는 라미네이팅 과정을 의미합니다. 결과적으로 텍스트나 색상이 불완전하여 제품이 폐기됩니다. 또한 상단 글루 롤러에 묻은 잉크가 다음 패턴으로 옮겨져 낭비가 발생합니다. 무색부분에는 잉크반점이 있고 투명도가 심각하게 저하되어 제품품질에 영향을 미칩니다.
1.접착제 도포량 및 작업 농도와 관련이 있습니다.
1액형 핫멜트 접착제가 잉크를 끌 확률은 2액형 접착제보다 높습니다.주요 접착제 종류 및 희석제와 분리할 수 없는 제품입니다.
소량의 접착제를 도포한 탓에 아래로 끌어내린 잉크의 양은 마치 유성이 남긴 흔적처럼 가는 실 모양이다. 이러한 미세한 점들은 플라스틱 필름의 빈 부분에서 가장 눈에 띄며, 패턴이 있는 부분에서는 세심한 관찰이 필요합니다. 스크레이퍼식 드라이라미네이팅 기계의 접착량은 아니록스 롤러의 라인 수와 깊이에 따라 결정됩니다. 실제 작동 중에 스크레이퍼에 과도한 압력을 가하면 도포되는 접착제의 양이 감소합니다. 풀 도포량이 적으면 잉크 끌림 현상이 심하고, 풀 도포량이 많으면 잉크 끌림 현상이 줄어듭니다.
숙제의 집중력은 잉크 끌림 현상과 밀접한 관련이 있습니다.단액형 접착제의 농도가 35% 미만인 경우 주접착제의 고형분 함량은 3g/% 미만입니다.㎡또는 2액형 반응성 접착제의 농도가 20% 미만이고 주 접착제의 고형분 함량이 3.2g/ 미만인 경우㎡, 실제 작동 프로세스와도 관련된 잉크 드로잉 현상이 발생하기 쉽습니다. 작동 농도가 낮아 잉크 드래그 현상이 발생하는 경우 이를 해결하기 위해 작동 농도를 높여야 하는데, 이는 실제로 주제의 양을 늘리거나 사용되는 희석제의 양을 줄이는 것을 의미합니다.일반적으로 단일 성분의 작업 농도는 약 40%로 제어되며, 잉크 끌림 현상을 해결하려면 두 성분의 농도를 약 25~30%로 제어하는 것이 가장 좋습니다.
2. 글루 롤러의 압력과 관련
건식 복합 공정에서는 일반적으로 접착 압력 롤러가 사용됩니다.접착 코팅을 더욱 균일하게 만들고 기포 발생을 줄입니다.. 잉크 끌림 현상이 발생하는 경우 접착제 도포량과 작업 집중도를 고려하는 것 외에 고무 롤러의 압력도 고려됩니다.
일반적으로 압력이 4MPa를 초과하면 잉크가 끌릴 가능성이 있습니다. 해결책은 압력을 낮추는 동시에 숙련된 작업자가 천을 사용하여 희석제를 묻혀 작동 중인 아닐록스 롤러의 잉크 영역을 닦아야 합니다. 너무 심할 경우 아니록스 롤러를 정지하여 청소해야 합니다.
3. 글루 롤러의 품질과 관련
고무롤러는부드럽지도 섬세하지도 않은, 단일 성분 핫멜트 접착제에 가장 쉽게 반사되는 잉크를 끌 수 있습니다.
레진의 요철과 거칠기로 인해 뽑아낸 잉크가 불규칙하고 고르지 않게 분포되어 여백에 잉크 얼룩이 남게 되어 투명도가 떨어지고 잉크 색상이 손실되며 텍스트가 불완전하게 됩니다. 이 현상을 바꾸려면 부드럽고 섬세한 접착 롤러를 교체해야 합니다.
4. 기계 속도 및 건조 온도와 관련
기계의 속도는 잉크층과 필름층의 접착제 사이의 계면이 습윤 시간에 변화를 겪는다는 것을 나타냅니다.
종종 느린 기계 속도로 인해 잉크 끌림 현상이 발생하는데, 이는 속도를 높이고 잉크 층과 접착제 인터페이스 사이의 체류 시간을 줄임으로써 해결됩니다. 이론적으로 기계 속도가 증가하면 건조 온도도 상대적으로 높아져야 합니다. 동시에, 실제 작동 중에 기계 속도가 증가하는 경우 재료 변위와 같은 다른 결함이 있는지 관찰하고 그에 따른 조정이 필요합니다.
5. 인쇄기재나 잉크의 접착에 관한 것
그라비아 인쇄에 서로 다른 종류의 잉크를 사용하는 경우 라미네이션 시 결함 발생이 가장 쉽게 반영됩니다.
잉크는 표면 인쇄 잉크와 내부 인쇄 잉크로 나눌 수 있습니다. 잉크의 종류가 다르기 때문에 접착력이 다르거나 호환되지 않을 수 있으며 접착력이 약하면 접착력이 약해질 수 있습니다. 건식 라미네이션을 사용하면 잉크 끌림이 발생하기 쉽습니다. 인쇄 인쇄물의 표면 장력이 약하면 잉크 끌림 현상이 발생하기 쉽습니다.
풀다운된 잉크층이 전체적으로 나타나며, 잉크가 풀통에 들러붙어 혼탁과 먼지가 발생하게 됩니다. 이미 인쇄된 경우 낭비를 피하기 위해 기계 속도를 높이고 접착제 양을 늘리는 동시에 접착제 농도를 높일 수 있습니다. 풀림 장력을 줄이면서 고무 롤러에 가해지는 압력을 줄입니다.
6. 기계적 요인과 관련
작동 중에 기계적 결함이 발생하면고르지 못한 접착 또는 불량한 코팅, 잉크 끌림이 발생할 수도 있습니다.
상부 고무 롤러와 아닐록스 롤러의 동기화는 두 개의 일치하는 기어로 완료됩니다. 잉크 끌림 현상이 있는 경우 주의 깊게 관찰해야 합니다. 상부 고무 롤러의 흔들림과 코팅 불량으로 인해 잉크 끌림이 발생하는 것으로 나타났습니다. 흔들리는 이유는 심한 마모와 비동기식 기어 톱니 때문입니다.
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게시 시간: 2023년 10월 13일
