핫 스탬핑은 종이 인쇄물의 인쇄 후 처리에서 핵심 공정으로, 인쇄물의 부가가치를 크게 높일 수 있습니다. 그러나 실제 생산 공정에서는 작업장 환경, 부적절한 작동 등의 문제로 인해 핫 스탬핑 불량이 쉽게 발생합니다. 아래에는 가장 일반적인 핫 스탬핑 문제 중 9가지를 정리하고 참조할 수 있는 솔루션을 제공했습니다.
01 핫스탬프 불량
주된 이유 1:낮은 핫 스탬핑 온도 또는 가벼운 압력.
해결 방법 1: 핫 스탬핑 온도와 압력을 재조정할 수 있습니다.
주된 이유 2:인쇄 과정에서 잉크에 과도한 양의 건조 오일이 첨가되어 잉크 층의 표면이 너무 빨리 건조되고 결정화되어 핫 스탬핑 포일을 인쇄할 수 없게 됩니다.
해결 방법 2: 첫째, 인쇄 중 결정화를 방지하십시오. 둘째, 결정화가 발생하면 핫 스탬핑 포일을 제거할 수 있으며 인쇄된 제품은 핫 스탬핑 전에 가열 상태에서 한 번 공기 압축하여 결정화 층을 손상시킬 수 있습니다.
주된 이유 3:왁스 기반 희석제, 점착 방지제 또는 건조하지 않은 유성 물질을 잉크에 첨가하면 핫 스탬핑 성능이 저하될 수도 있습니다.
해결 방법 3: 먼저 흡수성이 뛰어난 종이를 인쇄판에 바르고 다시 누릅니다. 바탕잉크층의 왁스 및 유성물질을 제거한 후 핫스탬핑 작업을 진행합니다.
02 핫스탬핑의 이미지와 텍스트가 흐릿하고 어지러움
주된 이유 1:핫 스탬핑 온도가 너무 높습니다. 인쇄판의 핫 스탬핑 온도가 너무 높아 핫 스탬핑 포일이 견딜 수 있는 한계를 초과하면 핫 스탬핑 및 핫 스탬핑 포일이 주변으로 팽창하여 현기증과 현기증을 유발할 수 있습니다.
해결 방법 1: 핫 스탬핑 포일의 특성에 따라 온도를 적절한 범위로 조정해야 합니다.
주된 이유 2:핫 스탬핑 포일의 코킹. 핫 스탬핑 포일의 코킹의 경우 주로 핫 스탬핑 공정 중 장기간의 정지로 인해 핫 스탬핑 포일의 특정 부분이 전기 고온 인쇄판과 오랫동안 접촉하여 열 코킹 현상으로 인해 이미지 및 텍스트 핫 스탬핑 후 현기증이 발생합니다.
해결 방법 2: 생산 공정 중에 중단이 발생하면 온도를 낮추거나 핫 스탬핑 포일을 멀리 옮겨야 합니다. 또는 두꺼운 종이 조각을 핫 스탬핑 플레이트 앞에 배치하여 플레이트에서 분리할 수 있습니다.
03 흐릿한 글씨체와 붙여넣기
주요 이유:높은 핫 스탬핑 온도, 핫 스탬핑 포일의 두꺼운 코팅, 과도한 핫 스탬핑 압력, 핫 스탬핑 포일의 느슨한 설치 등. 주된 이유는 높은 핫 스탬핑 온도입니다. 핫 스탬핑 공정 중에 인쇄판 온도가 너무 높으면 기판 및 기타 필름 층이 전사되어 달라붙어 필기 및 판 붙여넣기가 불분명해질 수 있습니다.
해결책: 핫 스탬핑 중에 핫 스탬핑 포일의 온도 범위를 적절하게 조정하여 핫 스탬핑 온도를 낮추어야 합니다. 또한 코팅이 더 얇은 핫 스탬핑 포일을 선택하고 적절한 압력을 조정해야 하며 롤링 드럼의 압력과 와인딩 드럼의 장력도 조정해야 합니다.
04 그래픽과 텍스트의 가장자리가 고르지 않고 불분명함
주요 성능: 핫 스탬핑 중에 그래픽과 텍스트의 가장자리에 버가 발생하여 인쇄 품질에 영향을 미칩니다.
주된 이유 1:인쇄판에 가해지는 압력이 고르지 않습니다. 주로 판 설치 중 레이아웃이 고르지 않아 판의 여러 부분에 압력이 고르지 않게 됩니다. 일부 압력은 너무 높지만 다른 압력은 너무 낮기 때문에 그래픽과 텍스트에 고르지 못한 힘이 가해집니다. 각 부품과 인쇄재료 사이의 접착력이 다르기 때문에 인쇄가 고르지 않게 됩니다.
해결 방법 1: 선명한 그래픽과 텍스트를 보장하려면 핫 스탬핑 플레이트를 수평으로 맞추고 압축하여 핫 스탬핑 압력을 균일하게 유지해야 합니다.
주된 이유 2:핫 스탬핑 중에 인쇄판에 가해지는 압력이 너무 높으면 그래픽과 텍스트 인쇄가 고르지 않게 될 수도 있습니다.
해결 방법 2: 핫 스탬핑 압력을 적절한 수준으로 조정합니다. 엠보싱 기계의 패드가 패턴의 영역에 따라 변위나 이동 없이 정확하게 장착되었는지 확인합니다. 이렇게 하면 핫 스탬핑 중에 그래픽과 텍스트가 패드 레이어와 일치하는지 확인하고 그래픽과 텍스트 주변에 털이 생기는 것을 방지할 수 있습니다.
주된 이유 3:동일한 플레이트에 핫 스탬핑 후 압력이 고르지 않습니다.
해결 방법 3: 이미지와 텍스트 영역에 큰 격차가 있기 때문입니다. 이미지와 텍스트의 넓은 영역에 대한 압력을 높여야 하며, 패드 페이퍼 방식을 사용하여 크고 작은 영역에 대한 압력을 동일하게 수정 및 조정할 수 있습니다.
주된 이유 4:핫 스탬핑 중 온도가 너무 높으면 그래픽과 텍스트 인쇄가 고르지 않게 될 수도 있습니다.
해결 방법 4: 핫 스탬핑 포일의 특성에 따라 인쇄판의 핫 스탬핑 온도를 합리적으로 제어하여 이미지와 텍스트의 네 모서리가 부드럽고 평평하며 털이 없는지 확인합니다.
05 불완전하고 고르지 못한 그래픽과 텍스트의 각인, 누락된 획 및 깨진 획
주된 이유 1:인쇄판이 손상되거나 변형되었습니다. 이는 불완전한 이미지 및 텍스트 각인의 중요한 원인 중 하나입니다.
해결책 1: 인쇄판에 손상이 발견되면 즉시 수리하거나 교체해야 합니다. 인쇄판의 변형으로 인해 적용된 핫 스탬핑 압력을 견딜 수 없습니다. 인쇄판을 교체하고 압력을 조정해야 합니다.
주된 이유 2:수평 절단 중 너무 작은 가장자리를 남기거나 권취 및 운반 중 편차가 발생하는 등 핫 스탬핑 포일의 절단 및 운반에 편차가 있는 경우 핫 스탬핑 포일이 인쇄판의 그래픽 및 텍스트와 일치하지 않을 수 있으며 일부 그래픽과 텍스트가 노출되어 불완전한 부품이 생성됩니다.
해결 방법 2: 이러한 문제를 방지하려면 핫 스탬핑 포일을 절단할 때 깔끔하고 평평하게 만들고 가장자리의 크기를 적절하게 늘리십시오.
주된 이유 3:부적절한 운반 속도와 핫 스탬핑 포일의 견고함으로 인해 이 결함이 발생할 수도 있습니다. 예를 들어 핫 스탬핑 포일 수용 장치가 느슨해지거나 변위되거나 코일 코어와 풀기 샤프트가 느슨해지면 풀기 속도가 바뀌고 핫 스탬핑 용지의 조임이 바뀌어 이미지 위치와 위치가 어긋나게 됩니다. 텍스트로 인해 불완전한 이미지와 텍스트가 생성됩니다.
해결 방법 3: 이 시점에서는 감기 및 풀기 위치를 조정해야 합니다. 핫 스탬핑 포일이 너무 빡빡한 경우 롤링 드럼의 압력과 장력을 적절하게 조정하여 적절한 속도와 견고성을 보장해야 합니다.
주된 이유 4:인쇄판이 바닥판에서 움직이거나 떨어지며 스탬핑 메커니즘의 패드가 이동하여 일반적인 핫 스탬핑 압력의 변화와 고르지 못한 분포로 인해 불완전한 이미지와 텍스트 각인이 발생할 수 있습니다.
해결책 4: 핫 스탬핑 공정 중에 핫 스탬핑 품질을 정기적으로 검사해야 합니다. 품질에 문제가 발견되면 즉시 분석하고 인쇄판과 패딩을 확인해야 합니다. 인쇄판이나 패딩이 움직이는 것으로 확인되면 적시에 조정하고 인쇄판과 패딩을 다시 제자리에 놓고 고정하십시오.
06 핫 스탬핑이 불가능하거나 그래픽과 텍스트가 흐릿함
주된 이유 1:핫 스탬핑 온도가 너무 낮고 인쇄판 핫 스탬핑 온도가 너무 낮아 전기화학 알루미늄 호일이 필름 베이스에서 분리되어 기판으로 전달되는 데 필요한 최소 온도에 도달할 수 없습니다. 핫스탬핑 시 금도금종이가 완전히 전사되지 않아 패터닝이 발생하거나 바닥이 노출되거나 핫스탬프가 불가능해지는 현상이 발생합니다.
해결 방법 1: 이 품질 문제가 발견되면 좋은 인쇄물이 핫 스탬핑될 때까지 적시에 적절한 방식으로 전기 가열판의 온도를 조정해야 합니다.
주된 이유 2:낮은 핫 스탬핑 압력. 핫 스탬핑 공정 중 인쇄판의 핫 스탬핑 압력이 너무 작고 전기화학 알루미늄 호일에 가해지는 압력이 너무 약하면 핫 스탬핑 용지가 원활하게 전사되지 않아 불완전한 핫 스탬핑 이미지와 텍스트가 생성됩니다.
해결 방법 2: 이러한 상황이 발견되면 먼저 핫 스탬핑 압력이 낮아서인지, 각인 자국의 모양이 가벼운지 무거운지 분석해야 합니다. 핫 스탬핑 압력이 낮기 때문에 핫 스탬핑 압력을 높여야 합니다.
주된 이유 3:기본 색상의 과도한 건조 및 표면 결정화는 핫 스탬핑 포일의 인쇄를 어렵게 만듭니다.
해결방법 3: 핫스탬핑 시 바탕색의 건조도가 인쇄 가능 범위 내에 있어야 하며 즉시 인쇄해야 합니다. 배경색을 인쇄할 때 잉크층이 너무 두꺼워서는 안됩니다. 인쇄량이 많은 경우 일괄 인쇄해야 하며 생산주기를 적절하게 단축해야 합니다. 결정화 현상이 발견되면 즉시 인쇄를 중지하고 인쇄를 계속하기 전에 결함을 찾아 제거해야 합니다.
주된 이유 4:모델이 잘못되었거나 핫 스탬핑 포일의 품질이 좋지 않습니다.
해결 방법 4: 핫 스탬핑 포일을 적합한 모델, 좋은 품질 및 강한 접착력으로 교체합니다. 핫 스탬핑 영역이 큰 기판은 지속적으로 두 번 핫 스탬핑할 수 있으므로 꽃이 피고 바닥이 노출되고 핫 스탬핑이 불가능해지는 것을 방지할 수 있습니다.
07 핫 스탬핑 매트
주된 이유핫 스탬핑 온도가 너무 높거나 핫 스탬핑 압력이 너무 높거나 핫 스탬핑 속도가 너무 느리다는 것입니다.
해결책: 전기 가열판의 온도를 적당히 낮추고 압력을 낮추고 핫 스탬핑 속도를 조정하십시오. 또한, 공회전과 주차 모두 전열판의 온도를 높일 수 있으므로 공회전과 불필요한 주차를 최소화하는 것이 중요합니다.
08 불안정한 핫 스탬핑 품질
주요 성능: 동일한 재료를 사용하지만 핫 스탬핑의 품질은 좋고 나쁨에 따라 다릅니다.
주요 이유:불안정한 재료 품질, 전기 가열판의 온도 제어 문제 또는 느슨한 압력 조절 너트.
해결책: 먼저 재료를 교체하십시오. 결함이 지속되면 온도나 압력에 문제가 있을 수 있습니다. 온도와 압력은 순차적으로 조정되고 제어되어야 합니다.
09 핫스탬핑 후 밑면 누수
주요 이유: 첫째, 인쇄 재료의 패턴이 너무 깊으므로 이때 인쇄 재료를 교체해야 합니다. 두 번째 문제는 압력이 너무 낮고 온도가 너무 낮다는 것입니다. 이 시점에서 압력을 높여 온도를 높일 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 5월 8일
