핫 스탬핑은 종이 인쇄물의 인쇄 후 처리에서 핵심 공정으로, 인쇄물의 부가가치를 크게 높일 수 있습니다.그러나 실제 생산 공정에서는 작업장 환경, 부적절한 작동 등의 문제로 인해 핫 스탬핑 불량이 쉽게 발생합니다.아래에는 가장 일반적인 핫 스탬핑 문제 중 9가지를 정리하고 참조할 수 있는 솔루션을 제공했습니다.
01 핫스탬프 불량
주된 이유 1:낮은 핫 스탬핑 온도 또는 가벼운 압력.
해결 방법 1: 핫 스탬핑 온도와 압력을 재조정할 수 있습니다.
주된 이유 2:인쇄 과정에서 잉크에 과도한 양의 건조 오일이 첨가되어 잉크 층의 표면이 너무 빨리 건조되고 결정화되어 핫 스탬핑 포일을 인쇄할 수 없게 됩니다.
해결 방법 2: 첫째, 인쇄 중 결정화를 방지하십시오.둘째, 결정화가 발생하면 핫 스탬핑 포일을 제거할 수 있으며 인쇄된 제품은 핫 스탬핑 전에 가열 상태에서 한 번 공기 압축하여 결정화 층을 손상시킬 수 있습니다.
주된 이유 3:왁스 기반 희석제, 점착 방지제 또는 건조하지 않은 유성 물질을 잉크에 첨가하면 핫 스탬핑 성능이 저하될 수도 있습니다.
해결 방법 3: 먼저 흡수성이 뛰어난 종이를 인쇄판에 바르고 다시 누릅니다.바탕잉크층의 왁스 및 유성물질을 제거한 후 핫스탬핑 작업을 진행합니다.
02 핫스탬핑의 이미지와 텍스트가 흐릿하고 어지러움
주된 이유 1:핫 스탬핑 온도가 너무 높습니다.인쇄판의 핫 스탬핑 온도가 너무 높아 핫 스탬핑 포일이 견딜 수 있는 한계를 초과하면 핫 스탬핑 및 핫 스탬핑 포일이 주변으로 팽창하여 현기증과 현기증을 유발할 수 있습니다.
해결 방법 1: 핫 스탬핑 포일의 특성에 따라 온도를 적절한 범위로 조정해야 합니다.
주된 이유 2:핫 스탬핑 포일의 코킹.핫 스탬핑 포일의 코킹의 경우 주로 핫 스탬핑 공정 중 장기간의 정지로 인해 핫 스탬핑 포일의 특정 부분이 전기 고온 인쇄판과 오랫동안 접촉하여 열 코킹 현상으로 인해 이미지 및 텍스트 핫 스탬핑 후 현기증이 발생합니다.
해결 방법 2: 생산 공정 중에 중단이 발생하면 온도를 낮추거나 핫 스탬핑 포일을 멀리 옮겨야 합니다.또는 두꺼운 종이 조각을 핫 스탬핑 플레이트 앞에 배치하여 플레이트에서 분리할 수 있습니다.
03 흐릿한 글씨체와 붙여넣기
주요 이유:높은 핫 스탬핑 온도, 핫 스탬핑 포일의 두꺼운 코팅, 과도한 핫 스탬핑 압력, 핫 스탬핑 포일의 느슨한 설치 등. 주된 이유는 높은 핫 스탬핑 온도입니다.핫 스탬핑 공정 중에 인쇄판 온도가 너무 높으면 기판 및 기타 필름 층이 전사되어 달라붙어 필기 및 판 붙여넣기가 불분명해질 수 있습니다.
해결책: 핫 스탬핑 중에 핫 스탬핑 포일의 온도 범위를 적절하게 조정하여 핫 스탬핑 온도를 낮추어야 합니다.또한 코팅이 더 얇은 핫 스탬핑 포일을 선택하고 적절한 압력을 조정해야 하며 롤링 드럼의 압력과 와인딩 드럼의 장력도 조정해야 합니다.
04 그래픽과 텍스트의 가장자리가 고르지 않고 불분명함
주요 성능: 핫 스탬핑 중에 그래픽과 텍스트의 가장자리에 버가 발생하여 인쇄 품질에 영향을 미칩니다.
주된 이유 1:인쇄판에 가해지는 압력이 고르지 않습니다. 주로 판 설치 중 레이아웃이 고르지 않아 판의 여러 부분에 압력이 고르지 않게 됩니다.일부 압력은 너무 높지만 다른 압력은 너무 낮기 때문에 그래픽과 텍스트에 고르지 못한 힘이 가해집니다.각 부품과 인쇄재료 사이의 접착력이 다르기 때문에 인쇄가 고르지 않게 됩니다.
해결 방법 1: 선명한 그래픽과 텍스트를 보장하려면 핫 스탬핑 플레이트를 수평으로 맞추고 압축하여 핫 스탬핑 압력을 균일하게 유지해야 합니다.
주된 이유 2:핫 스탬핑 중에 인쇄판에 가해지는 압력이 너무 높으면 그래픽과 텍스트 인쇄가 고르지 않게 될 수도 있습니다.
해결 방법 2: 핫 스탬핑 압력을 적절한 수준으로 조정합니다.엠보싱 기계의 패드가 패턴의 영역에 따라 변위나 이동 없이 정확하게 장착되었는지 확인합니다.이렇게 하면 핫 스탬핑 중에 그래픽과 텍스트가 패드 레이어와 일치하는지 확인하고 그래픽과 텍스트 주변에 털이 생기는 것을 방지할 수 있습니다.
주된 이유 3:동일한 플레이트에 핫 스탬핑 후 압력이 고르지 않습니다.
해결 방법 3: 이미지와 텍스트 영역에 큰 격차가 있기 때문입니다.이미지와 텍스트의 넓은 영역에 대한 압력을 높여야 하며, 패드 페이퍼 방식을 사용하여 크고 작은 영역에 대한 압력을 동일하게 수정 및 조정할 수 있습니다.
주된 이유 4:핫 스탬핑 중 온도가 너무 높으면 그래픽과 텍스트 인쇄가 고르지 않게 될 수도 있습니다.
해결 방법 4: 핫 스탬핑 포일의 특성에 따라 인쇄판의 핫 스탬핑 온도를 합리적으로 제어하여 이미지와 텍스트의 네 모서리가 부드럽고 평평하며 털이 없는지 확인합니다.
05 불완전하고 고르지 못한 그래픽과 텍스트의 각인, 누락된 획 및 깨진 획
주된 이유 1:인쇄판이 손상되거나 변형되었습니다. 이는 불완전한 이미지 및 텍스트 각인의 중요한 원인 중 하나입니다.
해결책 1: 인쇄판에 손상이 발견되면 즉시 수리하거나 교체해야 합니다.인쇄판의 변형으로 인해 적용된 핫 스탬핑 압력을 견딜 수 없습니다.인쇄판을 교체하고 압력을 조정해야 합니다.
주된 이유 2:수평 절단 중 너무 작은 가장자리를 남기거나 권취 및 운반 중 편차가 발생하는 등 핫 스탬핑 포일의 절단 및 운반에 편차가 있는 경우 핫 스탬핑 포일이 인쇄판의 그래픽 및 텍스트와 일치하지 않을 수 있으며 일부 그래픽과 텍스트가 노출되어 불완전한 부품이 생성됩니다.
해결 방법 2: 이러한 문제를 방지하려면 핫 스탬핑 포일을 절단할 때 깔끔하고 평평하게 만들고 가장자리의 크기를 적절하게 늘리십시오.
주된 이유 3:부적절한 운반 속도와 핫 스탬핑 포일의 견고함으로 인해 이 결함이 발생할 수도 있습니다.예를 들어 핫 스탬핑 포일 수용 장치가 느슨해지거나 변위되거나 코일 코어와 풀기 샤프트가 느슨해지면 풀기 속도가 바뀌고 핫 스탬핑 용지의 조임이 바뀌어 이미지 위치와 위치가 어긋나게 됩니다. 불완전한 이미지와 텍스트가 발생합니다.
해결 방법 3: 이 시점에서는 감기 및 풀기 위치를 조정해야 합니다.핫 스탬핑 포일이 너무 빡빡한 경우 롤링 드럼의 압력과 장력을 적절하게 조정하여 적절한 속도와 견고성을 보장해야 합니다.
주된 이유 4:인쇄판이 바닥판에서 움직이거나 떨어지며 스탬핑 메커니즘의 패드가 이동하여 일반적인 핫 스탬핑 압력의 변화와 고르지 못한 분포로 인해 불완전한 이미지와 텍스트 각인이 발생할 수 있습니다.
해결책 4: 핫 스탬핑 공정 중에 핫 스탬핑 품질을 정기적으로 검사해야 합니다.품질에 문제가 발견되면 즉시 분석하고 인쇄판과 패딩을 확인해야 합니다.인쇄판이나 패딩이 움직이는 것으로 확인되면 적시에 조정하고 인쇄판과 패딩을 다시 제자리에 놓고 고정하십시오.
06 핫 스탬핑이 불가능하거나 그래픽과 텍스트가 흐릿함
주된 이유 1:핫 스탬핑 온도가 너무 낮고 인쇄판 핫 스탬핑 온도가 너무 낮아 전기화학 알루미늄 호일이 필름 베이스에서 분리되어 기판으로 전달되는 데 필요한 최소 온도에 도달할 수 없습니다.핫스탬핑 시 금도금종이가 완전히 전사되지 않아 패터닝이 발생하거나 바닥이 노출되거나 핫스탬프가 불가능해지는 현상이 발생합니다.
해결 방법 1: 이 품질 문제가 발견되면 좋은 인쇄물이 핫 스탬핑될 때까지 적시에 적절한 방식으로 전기 가열판의 온도를 조정해야 합니다.
주된 이유 2:낮은 핫 스탬핑 압력.핫 스탬핑 공정 중 인쇄판의 핫 스탬핑 압력이 너무 작고 전기화학 알루미늄 호일에 가해지는 압력이 너무 약하면 핫 스탬핑 용지가 원활하게 전사되지 않아 불완전한 핫 스탬핑 이미지와 텍스트가 생성됩니다.
해결 방법 2: 이러한 상황이 발견되면 먼저 핫 스탬핑 압력이 낮아서인지, 각인 자국의 모양이 가벼운지 무거운지 분석해야 합니다.핫 스탬핑 압력이 낮기 때문에 핫 스탬핑 압력을 높여야 합니다.
주된 이유 3:기본 색상의 과도한 건조 및 표면 결정화는 핫 스탬핑 포일의 인쇄를 어렵게 만듭니다.
해결방안 3: 핫스탬핑 시 바탕색의 건조도가 인쇄 가능 범위 내에 있어야 하며 즉시 인쇄해야 합니다.배경색을 인쇄할 때 잉크층이 너무 두꺼워서는 안됩니다.인쇄량이 많은 경우 일괄 인쇄해야 하며 생산주기를 적절하게 단축해야 합니다.결정화 현상이 발견되면 즉시 인쇄를 중지하고 인쇄를 계속하기 전에 결함을 찾아 제거해야 합니다.
주된 이유 4:모델이 잘못되었거나 핫 스탬핑 포일의 품질이 좋지 않습니다.
해결 방법 4: 핫 스탬핑 포일을 적합한 모델, 좋은 품질 및 강한 접착력으로 교체합니다.핫 스탬핑 영역이 큰 기판은 지속적으로 두 번 핫 스탬핑할 수 있으므로 꽃이 피고 바닥이 노출되고 핫 스탬핑이 불가능해지는 것을 방지할 수 있습니다.
07 핫 스탬핑 매트
주된 이유핫 스탬핑 온도가 너무 높거나 핫 스탬핑 압력이 너무 높거나 핫 스탬핑 속도가 너무 느리다는 것입니다.
해결책: 전기 가열판의 온도를 적당히 낮추고 압력을 낮추고 핫 스탬핑 속도를 조정하십시오.또한, 공회전과 주차 모두 전열판의 온도를 높일 수 있으므로 공회전과 불필요한 주차를 최소화하는 것이 중요합니다.
08 불안정한 핫 스탬핑 품질
주요 성능: 동일한 재료를 사용하지만 핫 스탬핑 품질은 좋고 나쁨에 따라 다릅니다.
주요 이유:불안정한 재료 품질, 전기 가열판의 온도 제어 문제 또는 느슨한 압력 조절 너트.
해결책: 먼저 재료를 교체하십시오.결함이 지속되면 온도나 압력에 문제가 있을 수 있습니다.온도와 압력은 순차적으로 조정되고 제어되어야 합니다.
09 핫스탬핑 후 밑면 누수
주요 원인: 첫째, 인쇄 재료의 패턴이 너무 깊어서 이때 인쇄 재료를 교체해야 합니다.두 번째 문제는 압력이 너무 낮고 온도가 너무 낮다는 것입니다.이 시점에서 압력을 높여 온도를 높일 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 5월 8일
