1. 용지 비뚤어짐
용지가 휘어지는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다.먼저 용지가 기울어지기 시작하는 위치를 주의 깊게 관찰한 다음 용지 급지 순서에 따라 조정하십시오.문제 해결은 다음 측면에서 시작할 수 있습니다.
(1) 용지 더미의 평탄도와 견고성을 확인하여 용지 자체의 두께, 압축, 오목한 변형 및 고르지 않은 견고성을 확인한 다음 기존 문제에 따라 용지 더미를 적절하게 두드리고 흔들어 피하십시오. 용지의 한쪽면이 늦게 흡입되고 늦게 배달되어 발생하는 용지 기울어짐 문제입니다.
(2) 용지 더미의 네 끝면이 접착되었는지, 용지 더미 끝에 있는 용지 누름 블록이 위아래로 유연하게 미끄러지는지, 용지 걸림이 있는지, 후면 용지 스토퍼가 너무 조여져 있는지 확인하십시오. 용지 가장자리 흔들기, 부착물 청소, 용지 누름 블록 조정 또는 조정을 위한 후면 용지 스토퍼 조정 등의 조치를 취하십시오.
(3) 급지 흡입 노즐의 리프팅 및 이동이 안정적인지, 높이가 일정한지, 막힌 부분이 있는지 확인하여 급지 흡입 노즐을 조정하고 종이 조각 및 기타 장애물을 제거하십시오.
(4) 급지 벨트의 조임 상태, 컨베이어 벨트 조인트가 평평한지, 롤러 압력이 적절한지, 용지 누르는 혀의 용지 고정판이 너무 낮은지, 이물질(느슨한 것과 같은)이 있는지 확인하십시오. 나사)를 급지판에 놓고 측면 게이지가 정상적으로 작동하는지 여부를 확인하여 해당 조정을 수행합니다.
(5) 전면 용지 가이드 롤러의 상승 및 하강 시간과 압력이 일정한지, 용지 가이드 롤러가 유연하게 회전하는지 확인하고 기존 문제에 맞게 조정합니다.
2. 빈 용지 공급
빈 시트는 용지 공급 과정에서 흔히 발생하는 결함입니다.일반적으로 연속 빈 시트 현상과 빈 시트를 한 번 사용한 후 연속 용지 급지라는 두 가지 상황이 있습니다.어떤 종류의 빈 시트 결함이라도 다음과 같은 측면에서 확인하고 조정할 수 있습니다.
(1) 종이 표면에 리본 주름이 있는지 확인하십시오.활 주름의 오목한 부분이 흡입 노즐과 정렬되면 누출되어 "파손"될 수 있습니다.용지 표면을 두드려 고르지 못한 상태를 바꾸거나, 용지를 뒤집어 인쇄할 수 있으므로 평평한 용지 표면이 흡입 노즐과 정렬됩니다.
(2) 용지 더미가 고르지 않은지 확인하십시오.흡입노즐이 낮으면 들어올릴 수 없습니다.판지 스트립이나 기타 물체를 사용하여 용지 더미를 적절하게 채워 용지 흡입 요구 사항을 충족시키십시오.
(3) 용지 더미 주변의 가장자리가 붙어 있는지 확인하십시오.용지 가장자리에 이물질이나 물이 있는 경우 또는 무딘 종이 절단 칼날로 용지를 자르는 경우, 용지 가장자리가 쉽게 접착되어 용지 흡입이 어려워지고 빈 시트가 발생하는 경우 용지를 적절히 흔들어 느슨하게 하십시오.
(4) 공기 분사량이 너무 작아서 용지 가장자리를 날려버릴 수 있는지 확인하여 흡입 노즐과 용지 표면 사이의 거리가 적합하지 않고 용지가 비어 있는지 확인하십시오.송풍량을 증가시키면 송풍량을 적절하게 조절할 수 있습니다.
(5) 진공흡입이 불충분하거나 흡입노즐이 손상되었는지, 흡입관이 파손되어 새는지 확인하세요.배관 준설 조치를 취하고 이물질 막힘을 제거하며 손상된 고무 흡입 노즐 및 공기관을 교체하십시오.
(6) 흡입노즐과 종이 더미의 각도와 높이가 적절한지 확인하세요.불편함이 있는 경우 용지 표면이 흡입 노즐 헤드와 수평이 되도록 적절하게 조정하고 흡입 노즐에 필요한 용지 더미 높이를 충족시킵니다.
(7) 종이 분리 브러시와 강판의 위치나 각도에 이상이 없는지 확인하고, 종이의 부드러움 정도와 단단한 정도에 따라 브러시와 강판을 적절하게 조정하십시오.
(8) 공기 펌프가 정상적으로 작동하는지, 흡입 헤드의 흡입이 균일한지 확인하십시오.흡입량이 크거나 작다면 공기 펌프에 결함이 있으므로 수리해야 함을 나타냅니다.
3. 두 장 이상의 용지 급지
(1) 진공흡입량이 너무 커서 이매 불량이 발생할 경우 고무흡입노즐의 직경이 커서 진공흡입량이 증가한 것인지, 에어펌프 자체의 진공흡입량이 너무 큰 것인지 확인한다.
전자의 경우 종이의 두께에 따라 적절한 고무 노즐을 선택할 수도 있고 선택하지 않을 수도 있습니다.후자의 경우 얇은 용지를 인쇄할 때 두 장 이상의 시트를 흡수하지 않는 효과를 얻으려면 공기 흡입을 줄여야 합니다.
(2) 분사량이 부족하여 이중 시트 불량이 발생합니다.그 이유는 밸브가 부적절하게 조정되었거나 공기 펌프가 오작동하여 공기 회로가 막히고 파이프라인이 파열되어 공기 송풍량이 줄어들고 표면에 있는 여러 종이를 느슨하게 할 수 없기 때문일 수 있습니다. 용지 더미가 쌓여 두 장 이상의 용지가 파손될 수 있습니다.하나씩 확인하고 제거해야합니다.
(3) 종이 분리용 브러시와 강판이 적합하지 않아 이매 불량이 발생합니다.그 이유는 분리 브러시가 종이 가장자리에서 너무 멀리 떨어져 있거나 강판의 길이와 각도가 적합하지 않기 때문일 수 있습니다.종이를 분리하고 풀어주는 기능을 유지하려면 브러시의 위치와 강판의 길이와 각도를 조절해야 합니다.
(4) 흡입 노즐을 너무 낮게 조정했거나 용지 테이블을 너무 높게 올려 이중 시트 오류가 발생했습니다.흡입 노즐이 너무 낮고 흡입 노즐과 종이 더미 사이의 거리가 너무 작으면 얇은 종이를 두 배로 만들기 쉽습니다.종이 테이블을 너무 높이 올리면 표면에 있는 여러 장의 종이가 풀리지 않아 이중 흡입 현상이 발생합니다.흡입 노즐과 종이 테이블 사이의 거리와 종이 테이블의 리프팅 속도를 적절하게 조정해야 합니다.
요약하자면, 운영자가 일상 생산에서 생산 공정을 엄격하게 구현하고 운영 절차를 준수하며 장비 성능과 기판 특성에 따라 장비 유지 관리 및 시운전을 과학적이고 합리적으로 수행하는 한, 종이에 필요한 처리를 하고 장비와 종이의 인쇄성을 향상시켜 다양한 고장을 효과적으로 피할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 1월 11일
