냉동식품이란 적격한 식품원료를 적절하게 가공하여 -30℃에서 냉동하고, 포장 후 -18℃ 이하에서 보관 유통되는 식품을 말합니다.냉동식품은 전체 공정에서 저온 저온 유통 방식을 사용하기 때문에 유통기한이 길고 부패하기 쉽고 먹기 쉽지만 포장 재료에 대한 더 큰 도전과 요구 사항을 제시합니다.
일반적인 냉동식품 포장재
현재, 일반적인냉동 식품 포장 봉투시장에서는 대부분 다음과 같은 재료 구조를 채택합니다.
1.PET/PE
이 구조는 급속 냉동 식품 포장에서 비교적 일반적이며 습기 방지, 내한성, 저온 열 밀봉 성능이 좋고 비용이 상대적으로 낮습니다.
2. BOPP/PE, BOPP/CPP
이러한 유형의 구조는 방습, 내한성 및 저온 열 밀봉을 위한 높은 인장 강도를 가지므로 상대적으로 비용 효율적입니다.그 중 BOPP/PE 구조 포장백은 PET/PE 구조에 비해 외관과 촉감이 우수하여 제품 등급을 향상시킬 수 있습니다.
3. PET/VMPET/CPE, BOPP/VMPET/CPE
이러한 구조는 알루미늄 코팅으로 인해 인쇄된 표면이 미려하지만 저온 열접착 성능이 다소 떨어지고 가격이 상대적으로 높아 사용률이 상대적으로 낮은 단점이 있다.
4. NY/PE, PET/NY/LLDPE, PET/NY/AL/PE, NY/PE
이러한 유형의 구조 포장은 동결 및 충격에 강합니다.NY 층이 존재하기 때문에 내천공성이 우수하지만 가격이 상대적으로 높습니다.일반적으로 가장자리가 있거나 무거운 제품을 포장하는 데 사용됩니다.
또한, 야채 및 포장 냉동식품의 외부 포장 백으로 일반적으로 사용되는 또 다른 유형의 PE 백이 있습니다.
I또한 일반적으로 야채로 사용되는 간단한 PE 가방, 간단한 냉동 식품 포장 가방 등이 있습니다.
포장 백 외에도 일부 냉동 식품은 플라스틱 트레이를 사용해야 하며 가장 일반적으로 사용되는 트레이 재료는 PP이고 식품 등급 PP 위생이 좋으며 -30℃ 저온에서 사용할 수 있으며 PET 및 기타 재료가 있습니다.일반 운송 포장으로서의 골판지 상자는 충격 저항, 내압성 및 비용 이점이 냉동 식품 운송 포장 요소의 첫 번째 고려 사항입니다.
두 가지 주요 문제를 무시할 수 없습니다
1. 식품 건조 섭취, 동결 연소 현상
냉동 보관은 미생물의 성장과 번식을 크게 제한하여 식품 부패 및 부패 속도를 줄일 수 있습니다.그러나 특정 냉동 보관 공정의 경우 냉동 시간이 길어지면 식품의 건조 및 산화 현상도 더욱 심해집니다.
냉동실에는 온도와 수증기 분압의 분포가 있습니다: 식품 표면>주위 공기>냉각기.한편으로는 식품 표면의 열이 주변 공기로 전달되어 자체 온도가 더욱 낮아지기 때문입니다.반면, 식품 표면과 주변 공기 사이의 수증기 차압은 식품 표면의 물과 얼음 결정이 공기 중으로 증발 및 승화하는 것을 촉진할 수 있습니다.
이 시점에서 더 많은 수증기를 함유한 공기는 열을 흡수하고 밀도를 감소시키며 냉동고 위의 공기 쪽으로 이동합니다.냉각기를 통과할 때 냉각기의 온도가 매우 낮기 때문에 해당 온도에서의 포화 수압도 매우 낮습니다.공기가 냉각되면서 수증기가 냉각기 표면에 닿아 성에로 응결되고, 이로 인해 냉각된 공기의 밀도가 높아져 가라앉아 다시 음식과 접촉하게 됩니다.이 과정이 계속 반복되고 순환되면서 식품 표면의 수분이 계속 손실되어 무게가 감소하게 됩니다.이러한 현상을 '건식 소비'라고 합니다.
지속적인 건조 현상이 진행되는 동안 식품 표면은 점차 다공성 조직이 되어 산소와의 접촉 면적이 증가하고 식품 지방과 색소의 산화가 가속화되어 표면이 갈변되고 단백질 변성이 발생합니다.이 현상을 "동결 연소"라고 합니다.
상기 현상의 근본적인 원인인 수증기의 이동과 공기 중의 산소의 산화반응으로 인해 냉동식품의 내부 포장에 사용되는 플라스틱 포장재는 수증기 및 산소 차단성이 좋아야 한다. 냉동식품과 외부 세계 사이의 장벽.
2. 냉동보관환경이 포장재의 기계적 강도에 미치는 영향
잘 알려진 바와 같이 플라스틱은 저온에 장시간 노출되면 부서지기 쉽고 갈라지기 쉬워 물성이 급격히 저하됩니다.이는 내한성이 좋지 않은 플라스틱 재료의 약점을 반영합니다.일반적으로 플라스틱의 내한성은 취성 온도로 표시됩니다.온도가 낮아지면 플라스틱은 부서지기 쉽고 폴리머 분자 사슬의 활동이 감소하기 때문에 부서지기 쉽습니다.규정된 충격강도 하에서 플라스틱의 50%가 취성파괴를 겪는데, 이 온도가 취성온도로서 플라스틱 재료가 정상적으로 사용될 수 있는 온도의 하한이다.냉동식품에 사용되는 포장재의 내한성이 불량한 경우, 냉동식품의 날카로운 돌기로 인해 추후 운송 및 상하역 시 포장재가 쉽게 뚫려 누출 문제가 발생하고 식품 부패가 가속화될 수 있습니다.
솔루션
위에서 언급한 두 가지 주요 문제의 빈도를 최소화하고 냉동식품의 안전성을 보장하기 위해 다음 측면을 고려할 수 있습니다.
1. 높은 차단성과 고강도 내부 포장재를 선택하십시오.
다양한 특성을 지닌 다양한 포장재가 있습니다.다양한 포장재의 물리적 특성을 이해해야만 냉동식품의 보호 요구사항에 따라 합리적인 재질을 선택할 수 있으며, 이를 통해 식품의 맛과 품질을 유지하고 제품의 가치를 반영할 수 있습니다.
현재,플라스틱 유연한 포장냉동 식품 분야에 사용되는 것은 주로 세 가지 범주로 나뉩니다.
첫 번째 유형은 단일 레이어입니다.포장 봉투, 상대적으로 열악한 장벽 효과를 가지며 일반적으로 사용되는 PE 가방과 같은야채 포장, 등;
두 번째 유형은 접착제를 사용하여 OPP/LLDPE, NY/LLDPE 등과 같은 두 개 이상의 플라스틱 필름 재료를 서로 접착하는 복합 연질 플라스틱 포장 백으로 내습성, 내한성 및 펑크 저항성이 비교적 우수합니다. ;
세 번째 유형은 PA, PE, PP, PET, EVOH 등과 같은 다양한 기능성 원료를 녹이고 압출하여 메인 다이에 병합하는 다층 공 압출 연질 플라스틱 포장 백입니다.그들은 함께 불어지고, 팽창되고, 냉각됩니다.이 유형의 재료는 접착제를 사용하지 않으며 무공해, 높은 장벽, 고강도 및 고온 및 저온에 대한 저항성을 가지고 있습니다.
데이터에 따르면 선진국과 지역에서는 세 번째 유형의 포장이 전체 냉동 식품 포장의 약 40%를 차지하는 반면, 중국에서는 약 6%만 차지하므로 추가 홍보가 필요합니다.
지속적인 기술의 발전에 따라 새로운 소재도 속속 등장하고 있으며, 식용 포장 필름은 그 대표적인 것 중 하나입니다.생분해성 다당류, 단백질, 지질 등을 기질로 사용하며, 포장, 침지, 코팅, 분사 등의 방법으로 냉동식품 표면에 보호막을 형성하고, 천연 식용 물질을 원료로 하며, 분자간 상호작용을 통해 수분 이동을 조절하고, 산소 침투.이 필름은 확실한 내수성과 강한 가스 투과성을 가지고 있습니다.가장 중요한 점은 오염 없이 냉동 식품과 함께 섭취할 수 있으며 응용 가능성이 넓다는 것입니다.
2. 내부 포장재의 내한성 및 기계적 강도 향상
방법 1:합리적인 복합재료 또는 공압출 원료를 선택하십시오.
나일론, LLDPE, EVA는 모두 내한성, 내인열성, 내충격성이 우수합니다.복합재 또는 공압출 공정에 이러한 원료를 첨가하면 포장재의 방수성, 가스 차단성 및 기계적 강도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
방법 2:가소제의 비율을 적절하게 늘립니다.
가소제는 주로 고분자 분자 사이의 2차 결합을 약화시켜 고분자 분자 사슬의 이동성을 높이고 결정성을 감소시키는 데 사용됩니다.이는 폴리머의 경도, 모듈러스 및 취성 온도가 감소하고 연신율과 유연성이 증가하여 나타납니다.
포장검사 노력 강화
포장은 냉동식품에 있어서 매우 중요한 의미를 갖습니다.따라서 국가에서는 SN/T0715-1997 "수출용 냉동 식품 운송 포장 검사 규정"과 같은 관련 표준 및 규정을 제정했습니다.포장재 성능에 대한 최소 요구사항을 설정함으로써 포장 원료 공급, 포장 기술, 포장 효과까지 전 과정의 품질을 보장합니다.이와 관련하여 기업은 3챔버 통합 블록 구조 산소/수증기 투과성 시험기, 지능형 전자 인장 시험기, 판지 압축 기계 및 기타 시험 장비를 갖춘 종합 포장 품질 관리 실험실을 설립하여 일련의 시험 시험을 수행해야 합니다. 차단 성능, 압축 성능, 펑크 저항성, 찢김 저항성 및 충격 저항성을 포함한 냉동 포장재.
요약하면, 냉동식품용 포장재는 적용 과정에서 많은 새로운 요구와 문제에 직면합니다.이러한 문제를 연구하고 해결하는 것은 냉동식품의 보관 및 운송 품질을 향상시키는 데 큰 이점이 됩니다.또한, 포장 검사 프로세스를 개선하고 다양한 포장재를 테스트하기 위한 데이터 시스템을 구축하는 것도 향후 재료 선택 및 품질 관리를 위한 연구 기반을 제공할 것입니다.
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게시 시간: 2023년 9월 27일
